Urządzenie zostało zaprojektowane tak, aby było proste w obsłudze i serwisowaniu. Dzięki przemyślanej konstrukcji jego wydajność wzrosła i wynosi ok. 50 pak/h.
Przemiennik palet z funkcją magazynowania stosowany jest na początku i na końcu procesu technologicznego. W pierwszym etapie wykorzystywany jest do oddzielania pakietu od palety – pusta paleta gromadzona jest w magazynie palet, a materiał wjeżdża do systemu transportu wewnętrznego na płycie podkładowej. Na końcu cyklu stosowany jest zaś do łączenia transportowanego pakietu z paletą – palety wprowadzane są pod pakiet ze wspomnianego magazynu.
Opis funkcjonowania
Palety są wstawiane za pomocą wózka widłowego do magazynu palet (rys. 1), skąd są podawane za pomocą przenośnika łańcuchowego (rys. 2) do miejsca, w którym zostają wprowadzone pod pakiety (rys. 3 i 4). Przenośnik łańcuchowy, po którym transportowany jest materiał, dostosowany jest do poziomu transportu rolkowego i jest przedłużeniem linii transportującej (rys.3). Pakiety wjeżdżają na przenośnik łańcuchowy (rys. 4 ), pod którym już jest przygotowana paleta pod pakiet (rys. 5 i 6). Następnie pakiet na palecie jest gotowy do odbioru przez wózek widłowy (rys. 7).
Zastosowanie przemiennika palet wraz z systemem transportu wewnętrznego pozwala na całkowite wyeliminowanie wózków widłowych z transportu międzyoperacyjnego. Rola wózków widłowych zostaje ograniczona tylko do podawania materiału na linie transportującą (początek procesu technologicznego) oraz odbiór gotowych elementów (koniec procesu technologicznego)
Firma Wuwer prezentowane rozwiązanie poleca szczególnie wszystkim przedsiębiorcom zastanawiającym się nad automatyzacją linii produkcyjnej.
Rys.1 |
Rys.2 |
Rys.3 |
Rys.4 |
Rys.5 |
Rys.6 |
